粉末冶金基礎簡介——粉末鍛造

1. 定義

粉末鍛造通常是指將粉末燒結的預成形坯經加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成形工藝方法。

它是將傳統粉末冶金和精密鍛造結合起來的一種新工藝，并兼兩者的優點。

2.  工藝特點

粉末鍛造的毛坯為燒結體或擠壓坯，或經熱等靜壓得毛坯。與采用普通鋼坯鍛造相比，粉末鍛造有如下優點：

2.1  材料利用率高

     鍛壓是采用閉合模鍛，鍛件沒有飛邊，無材料損耗，后續機加工的余量小，從粉末原材料到成品零件，總的材料利用率可達90%以上。

2.2  成型性能高

    可以鍛造一般認為不可鍛造的金屬或者合金，如難變形的高溫鑄造合金通過粉末鍛造制成形狀復雜的制品，容易獲得形狀復雜的鍛件。

2.3  鍛件性能高

    粉末鍛造預制坯采用無氧化保護加熱，鍛后精度和粗糙度可達到精密模鍛和精鑄的水平?？刹捎米罴杨A制坯形狀，以便最終成型形狀復雜的鍛件。

2.4  力學性能高

    由于粉末顆粒都是由微量液體金屬快速冷凝而成，而且金屬液滴的成分與母合金幾乎完全相同，偏析就被限制在粉末顆粒之內。因此可克服普通金屬材料中的鑄造偏析及晶粒粗大不均等缺陷，使得材質均勻，無各向異性。

2.5  成本低，生產率高

    粉末鍛件的原材料費用及鍛造費用和一般模鍛差不多，單核一般模鍛件相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，可少加工或者不加工，從而節省了后續的配套設備和工時。

    對形狀復雜批量大的小零件，如齒輪、花鍵軸套、連桿等難加工件，節約效果尤其明顯。

    由于金屬粉末合金化容易，因此有可能根據產品的服役條件和性能要求，設計和制備原材料，從而改變傳統的鍛壓加工都是“來料 加工”模式，有利于實現產品、工藝、材料的一體化。

 3. 后續處理和加工

    鍛造時由于保壓時間短，坯料內部孔隙雖被鍛合，但其中有一部分還未能充分擴散結合，可經過退火、再次燒結或熱等靜壓處理，以便充分擴散結合。   

 粉末鍛件可同普通鍛件一樣進行各種熱處理。粉末鍛件為保證裝配精度，有時還須進行少量的機械加工。

 4. 實際應用：

    運用粉末鍛造技術鍛造后經熱處理，材料獲得較好的綜合力學性能，數據表明抗拉強度達1090MPa，硬度HRC為40.7，沖擊韌性為38J/cm2，用于取代一些合金以節約較為稀缺的鎳。

    連桿。經過粉末鍛造技術的連桿可以獲得更高的密度，可以避免高負荷運動下的斷裂，又由于密度的提高可以在制造中更加精準的掌握連桿的尺寸精度，使器械的契合度更加完美。

      #MIM、粉末冶金、金屬粉末注射成形、陶瓷粉末注射成形、CIM、金屬零件、不銹鋼、銅基、鐵基高強度齒輪件、異形件、含油軸承、齒輪軸承、粉末冶金廠家、浙江粉末冶金、溫州粉末冶金、海江粉末冶金#