粉末冶金缺陷檢測

在大批量生產特定的小零件/組件時，粉末冶金可使整個生產過程達到生產材料零浪費。粉末冶金可以使用各種金屬粉末或按適當比例配成的金屬粉末混合物，也可以使用符合您工件功能需求的預合金粉。初始壓制成型的是一個“緊湊的”的或所需形狀的型坯，但在這個階段的型坯還保留了green strength（未經燒結時的重量和強度），只是模壓成型以待處理。型坯隨后被送進燒結爐，以剛好低于熔點的溫度進行燒結，使得金屬粒子能夠比之前更緊密地連結（密度更高），得到所要求的最終物理機械性能。

燒結過程經過了預加熱區，高溫（熱區）和冷卻區。為了確保正確的燒結，必須嚴格控制和密切關注加熱速率，最大燒結溫度，燒結溫度的時間，冷卻速率和燒結爐內氣體環境，否則，成品可能會出現缺陷。而這就是需要粉末冶金缺陷檢測的地方。 

檢查速度慢和有限的人力

粉末冶金通常被用于生產小型單個工件，其產量非常高，并且需要在通過產品檢測后給到客戶使用。但是由于產量較高，人眼檢測的效率往往跟不上需求。

人力檢測的一致性和準確性不高

粉末冶金的過程分為多個階段，容易造成成品在不同程度上的缺陷。由于數量龐大，通過人力來進行產品缺陷檢測往往會因長時間工作疲勞和個人主觀判斷而影響其檢測的一致性和準確性。

自動化檢測設備部署所面臨的環境挑戰

如果采用自動化檢測設備來代替人力呢？來自機器的沖擊和振動，高溫和飄散在空氣中有可能進入機箱的金屬粉末都成為了環境方面的挑戰。

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