在對修形齒輪剃齒或磨齒等精加工齒形的評判時，在各項齒形 齒向誤差需符合要求的同時，還應該注意看齒形齒向形狀趨勢，

因為有些不良齒形齒向形狀對產晶裝機噪音將產生不良影響，因

這些不良齒形齒向形狀對評價齒形齒向誤差影響又較小或不在評

價范圍，往往會被忽略。

1、局部齒形齒向中凹量過大(接近形狀誤差規定值以上)中凹區 域過長(超過1/4檢測區域長度以上),特別是齒形中凹區域出現 在齒輪根部附近時或齒向中凹出現在齒的兩端時，熱處理變形將

會加大該部區域的中凹量。

2、齒輪根部齒形凸起過大區域過長。

3、齒形根部留有較長區域并較大的挖根——分析是剃刀原因還是

滾齒加工原因并分別采取對策。

4、評價終點到齒輪倒角段齒形凸起過大。

5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向齒根則形成上述講的齒根部凸起，偏向齒頂，則在熱處理后齒頂部本身會下落，造成熱后齒形鼓形嚴重超差，而齒向鼓形在齒的兩端，熱處理后齒向易形成“S”形。

6、評價終點到齒輪倒角段齒形下落過大(即修緣過大超過0。

010),熱后齒頂修緣會進一步加大。

7、齒向兩頭翹的狀趨勢，熱處理后易齒向中凹。

8、各條齒形線、齒向線形狀趨勢一致性較差。

9、齒形鼓形量過大達到8~10μ以上，熱后齒形鼓形量會急劇加大，對產晶裝機噪音影響很大。

滾齒加工及非修形齒輪剃齒和磨齒加工主要需注意齒形中凹量不得過大、齒形齒向不得太亂、剃齒后齒頂倒角外的齒形不得太大(超過評價齒形范圍內的最高低點0.01)、明顯“S”形齒形、總齒形誤差值基本出現在齒輪評價兩端等現象。

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