粉末冶金產品壓制成形基本規律

粉末冶金產品壓制成形過程：

壓模壓制是指松散的粉末在壓模內經受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強度的壓坯。當對壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發生相對移動，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達到最緊密的堆積。

粉末壓制時出現的過程有:

(1)顆粒的整體運動和重排；

(2)顆粒的變形和斷裂；

(3)相鄰顆粒表面間的冷焊。

顆粒主要沿壓力的作用方向運動。顆粒之間以及顆粒與模壁之間的摩擦力阻止顆粒的

整體運動，并且有些顆粒也阻止其他顆粒的運動。最終顆粒變形，首先是彈性變形，接著是塑性變形。塑性變形導致加工硬化，削弱了在適當壓力下顆粒進一步變形的能力。與被壓制粉末對應的金屬或合金的力學性能決定塑性變形和加工硬化的開始。

例如，壓制軟的鋁粉時的顆粒變形明顯早于壓制硬的鎢粉時的顆粒變形，最后顆粒斷裂形成較小的碎片。而壓制陶瓷粉時通常發生斷裂而不是塑性變形。

隨著壓力的增大，壓坯密度提高。不同粉末壓制壓力與壓坯密度之間存在一定的關系。然而，至今沒有得到令人滿意的壓坯密度與壓制壓力之間的關系。建立在實際物理模型基礎上的一些關系，仍然是經驗性的，因為其中使用了與粉末性能無關的調節參數。更準確應當使用給定粉末的壓制壓力與壓坯密度之間關系的圖形或表格數據。

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