MoS2對粉末冶金摩擦材料的影響

1：MoS2 對材料密度的影響 （燒結過程中）

當燒結溫度達到989℃時，新相FeS與基體Fe 初步發生溶晶反應，當燒結溫度達到1000℃時，燒結過程出現液相，液相填滿燒結體內空隙，提高燒結產品的密度。當燒結溫度達到1020℃是，溶晶反應更充分，燒結產品的密度更大。

燒結過程中MoS2分解的鉬，首先可固溶于基體Fe中，對材料起到固化作用。其次，Mo是中強碳化物形成元素，在燒結過程中可溶于滲碳體中形成（Fe,Mo）3C等合金滲碳體。再者，Mo是α-Fe的穩定元素，當燒結溫度超過α-γ相變溫度時，使材料的燒結過程得到強化。

試驗添加0~8%的MoS2，發現隨著MoS2含量的增加，材料密度先增加后降低，即少量MoS2（0~4%）能提高材料的密度，但過多（4%~8%）則反而降低材料密度，含量4%時密度達到最大值。這主要是因為，鉬在α-Fe中的溶解度有限（＜0.08），如果MoS2不斷增加，燒結時分解出來的鉬過多，多余的鉬以游離的形式存在于基體中。在燒結過程中游離的鉬會與基體中的其他材料反應形成鉬的多種碳化物。

 另外，燒結過程中存在的鐵、銅與硫所形成的各種硫化物，如FeS、CuS等。這些都屬于非金屬的碳化物、硫化物，阻礙了金屬基體間的相互接觸。這些非金屬成分對材料燒結密度的降低作用已大于溶晶液相的增多對材料燒結密度的提高作用。

2，MoS2 對材料硬度的影響 （燒結過程中）

材料硬度隨著MoS2含量的變化與材料密度隨MoS2含量的變化趨勢相似。當MoS2 含量＜4%時，材料的硬度隨著MoS2含量的增加而增大，在MoS2含量為4%時達到最大值，當MoS2含量＞4%時，材料硬度隨著MoS2含量的增加而下降。這主要是因為少量MoS2的存在促進了燒結過程中材料的致密化，提高了材料的密度；其次，燒結時分解出來的鉬固溶于鐵基體中形成了α固溶體，對材料基體起到了固溶強化的作用，從而提高材料硬度。當MoS2含量進一步增加，材料燒結組織中存在的碳化物、硫化物，及游離的Mo隨之增加，一方面材料的密度降低，另一方面基體中非金屬含量的增加造成金屬間接觸減少，所以當MoS2含量超過4%后，材料的硬度反而隨著MoS2含量的增加而下降了。

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