粉末冶金工藝在制造機械零件時能夠少切削或無切削，具有材料利用率高、能耗低等特點，所以普遍用來制造各種機械零件與材料。

燒結結構零件是指用粉末冶金工藝生產的機械與器械用的零件，例如齒輪、凸輪、連桿等。

燒結鐵基結構零件:燒結鐵基結構零件包括燒結鐵、燒結碳鋼、燒結合金鋼、熔浸鋼等。

孔隙對燒結鐵基結構零件力學性能的影響：

粉末冶金材料中的孔隙使材料的有效承載面積減小，所以使材料的性能(強度、硬度、韌性等)下降。強度和硬度隨密度的增大基本呈線性增加，但是沖擊韌性與伸長率卻僅在接近理論密度時才急劇增加。

粉末冶金材料的強度與韌性等還受孔隙大小與形狀的影響。這主要是由于孔隙能夠造成應力集中，從而使得局部應力遠遠大于平均應力。-般說來，孔隙越大、孔隙尖端處的曲率半徑越小，應力集中越強烈。應力集中處會形成裂紋并擴展，導致材料斷裂。

欲提高粉末冶金材料的力學性能，就必須提高材料的密度，并控制孔隙的大小與形狀。

粉末冶金提高材料密度的方法

提高材料密度的方法主要有:

(1)復壓復燒:壓制一燒結一再壓制一再燒結的工藝。

(2)熔浸:將低熔點金屬(銅)熔化浸入鐵基粉末冶金材料的孔隙中，從而提高材料的密度與性能。

(3)熱鍛:將燒結壞在保護氣體下模鍛，可以達到理論密度的99.5%,達到或超過普通鍛鋼的水平。

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