燒結鐵基結構零件在眾多的領域得到了廣泛應用:

(1)汽車:是燒結鐵基結構零件的最大應用領域。在粉末冶金零件的總銷售額中，汽車市場所占的份額(重量)，北美為70%,歐洲為80%,日本為85%。

(2)農業機械:大量使用粉末冶金結構零件。例如播種機中的浮動凸輪、36齒從動

輪:條播機的供種子滾筒與閉合器、行星齒輪組件；康拜因收割機中的螺旋傘齒輪；拖拉

機中的油泵齒輪等。

(3)家用電器:冰箱與空調中壓縮機的連桿、活塞、滑板、閥板、進排氣閥導管、上

下軸承、平衡塊、缸體等；洗衣機與干燥機中的偏心齒輪、條齒輪等。

(4)電動工具:手電鉆、線鋸、修剪機、沖擊改錐、沖擊錘等中的直齒輪、傘齒輪、

端面齒輪、小齒輪、螺旋齒輪、齒輪組件等。

(5)  其他:很多鎖零件是由粉末冶金方法制備的，是一個不可忽視的市場。此外，各種齒輪泵、轉子泵也是粉末冶金結構件。

粉末冶金摩擦材料的分類

按照基體類型主要有鐵基和銅基，其次是鐵-銅基、鎳基與鎢基。起黏結作用的金屬組元為鐵、銅-鎳、鎢。

按照工作介質分為油中工作的濕式摩擦材料與空氣中工作的干式摩擦材料。

按照應用范圍分為用于傳動裝置的離合器摩擦材料與用于制動的制動摩擦材料。根據摩擦裝置中摩擦材料承受負荷的大小分為輕負荷摩擦材料、中負荷摩擦材料、重負荷摩擦材料。

銅基粉末冶金摩擦材料的基體成分以銅為主，添加錫、鋅、鐵、鎳、磷等成分，燒結過程中合金化。作為摩擦組元添加有二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯等金屬氧化物和其他金屬碳化物；作為潤滑組元添加有石墨、金屬硫化物、氟化物、低熔點金屬等。

鐵基粉末冶金摩擦材料的基體成分以鐵為主，摩擦組元及潤滑組元與銅基粉末冶金摩擦材料類似。鐵基粉末冶金摩擦材料的熱穩定性比銅基粉末冶金摩擦材料高。其缺點是與摩擦對偶具有親和性，容易產生黏著膠合，摩擦系數波動大，有異常磨損、噪聲等。