粉末冶金，正如字面意思，是利用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。其生產工藝與陶瓷的生產工藝有相似的地方，均屬于粉末燒結。利用粉末冶金技術，可以制造各種金屬產品，其中部分無法采用傳統鑄造方法和機械加工方法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造。

粉末冶金所生產出來的成品，對機械性能、物理性能如硬度、強度等都有特別的要求。比如用于發動機或變速箱的齒輪等產品，客戶對產品的品質要求極其嚴格，會定期至生產現場審核產品的追溯情況，要求產品在生產過程中具有完整的、準確的追溯信息。

在粉末冶金生產過程中，主要的追溯“斷點”在燒結工藝。在混合粉末制成壓塊后，所生產的產品已經成型了，針對產品的單件追溯，在這時候已經開始，在燒結前，對生產的追溯采用常見的方法都可以解決，現場執行的情況一般也較好；但是因為后面會經過燒結工藝，由于燒結爐高溫的影響，無法使用標簽或者RFID等技術進行追蹤。

另外，在燒結前半成品還較松散，其狀態不允許在該表面上打刻條碼。而且在燒結后，產品的尺寸會收縮（收縮的幅度各異，部分可達40%以上），若在產品上打印條碼等信息，從燒結爐出來后，條碼的尺寸也會發生變化而無法識別。所以，采用打刻條碼的方式也行不通。

那么一方面是客戶越來越嚴格的追溯要求，另一方面是在燒結過程中，各種追溯技術的失效，到底應該如何解決這個問題呢。

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