粉末冶金的歷史可以追溯到公元前3000年，埃及人用碳還原氧化鐵得到海綿鐵，再經加熱錘打制成致密的鐵器。公元3世紀時，印度人用此方法制造了“德里鐵柱”，重達6.5t。19世紀初，俄國和英國相繼出現海綿鉑粉，經冷壓、燒結和進一步鍛打制成鉑制品。1909 年庫利奇的電燈鎢絲問世后，粉末冶金技術開始迅速發展。

現代粉末冶金技術的發展經歷了三個重要階段:

第一個重要階段是成功制造出難熔金屬和硬質合金。庫利奇用粉末冶金工藝制造出電燈鎢絲，使1880年愛迪生發明的電燈真正得到普及，為現代粉末冶金工業發展邁出了第-一步。隨后，粉末冶金工藝成為許多難熔金屬材料如鎢、鉬、鉭、鈮的唯一生產 方法。

1923年采用粉末冶金工藝又成功地制造了硬質合金，為機械加工業帶來了一場革命。因此，難熔金屬和硬質合金的生產，奠定了粉末冶金在材料領域中的地位。

第二個重要階段是成功制造出多孔含有軸承。20世紀30年代用粉末冶金方法生產出多孔含有軸承。這種軸承在汽車、紡織、航空等領域得到廣泛應用，隨后發展到生產鐵基機械零件，充分發揮了粉末冶金無切削或少切削的特點，實現了高效益。

第三個重要階段是粉末冶金新材料、新工藝的發展。例如，金屬陶瓷、彌散強化材料、粉末高速鋼和粉末高溫合金等新材料的出現，以及熱等靜壓、粉末熱鍛、溫壓等新工藝的出現，展示出粉末冶金發展的廣闊前景。

粉末冶金在技術上和經濟上具有一系列優點:

(1) 生產普通熔煉法無法生產的具有特殊性能的材料，如難塔金屬、硬質合金、多孔材料、假合金等;

(2)  粉末冶金方法生產的某些材料比普通熔煉法生產的材料性能優越，如粉末高速鋼和粉末高溫合金等;

(3) 材料利用率高、生產效率高，粉末冶金制造機械零件是一種無切削或少切削的工藝，可以大量減少機加工量，節約金屬材料，提高勞動生產率。 總之，粉末冶金的工藝靈活，既能生產具有特殊性能的新材料，也能制造價廉質優的機械零件。

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