粉末冶金的生產追溯解決方案

要解決粉末冶金的生產追溯問題，首先需要區分粉末冶金企業的生產方式，是大批量小品種的生產方式，還是小批量的生產方式。這決定了在燒結爐的入口和出口，是采用批次追溯的方式，還是單件追溯的方式。

批次追溯：

 在壓制成型后，將壓制成型的半成品放到產品車上，因為壓制的半成品目前還不受壓，故在產品車上，將半成品每層分隔開來。并為每個產品車賦一個追溯碼，將粉末的批次信息、工單信息、模具、設備等系統進行關聯。若相應的粉末批次，或者模具等發生變化，則會重新生成不同的批號信息。

在進燒結爐之前，對產品車的批號進行掃描，錄入系統。在出燒結爐時，依據進入燒結爐的先后順序，重新生成新的，相應批號信息，實現對燒結以后的，二次操作、包裝、出庫等過程的追蹤。

可以看出，針對批次追溯，在生產過程中，主要是針對載具進行追蹤，如產品車和托盤等，而在燒結前后，利用進出的隊列批號的對應，從而實現了對產品生產過程的追溯。

單件追溯：

小批量生產，一般需要對單件進行追溯，而在燒結前后，都需要換盤，如果只針對托盤進行追溯，已無法實現對單件的追溯了，只能采用其它的追溯方式。我們結合晶圓的追溯方式，為此種追溯的解決方案提供一個思路。

晶圓在倒裝焊的生產過程中的追溯與粉末冶金在燒結過程中的追溯有諸多相似之處，比如產品上都無法通過打刻條碼和標簽，也都需要進行單件追溯。

晶圓通過對載具進行區域劃分，即載具的每一個具體的位置，都有對應的二維碼進行追蹤。通過這個二維碼，實現對產品的單件追溯。當對載具進行切換的時候，將新舊載具的位置二維碼進行對應，在最后完成品可以打刻或粘貼標簽的時候，將前面的載具標簽與完成品標簽進行關聯，最終實施對完成品的單件追蹤。

參考晶圓的追溯方式，也可以對燒結過程中使用的載具的具體區域進行條形碼的定位。在進燒結爐前，將單個毛坯的批號與載具具體位置的批號關聯；出燒結爐時，將載具具體位置批號與成品批號再次關聯；利用載具具體位置批號這個橋梁，實現燒結前后產品批號的追溯。

當然，粉末冶金的產品不會像晶圓這么尺寸一致，我們可以靈活設定載具具體位置的批號，以適應粉末冶金形狀各異的產品。

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