粉末冶金齒輪齒形條件

制造齒輪通常需要有：模數(徑節)、齒數、壓力角，跨齒厚、齒頂徑、齒根徑、齒輪精度等齒形參數。粉末冶金齒輪齒形條件與機加工齒輪齒形參數一致，主要是在公差帶與機加工齒輪有差異。

1．齒頂徑公差以及燒結態齒頂徑公差可以控制的范圍：

1)．齒頂徑在20以內，公差建議為±0.1

2)．齒頂徑在40以內，公差建議為±0.13

3)．齒頂徑在60以內，公差建議為±0.15；

注：齒頂徑，齒根徑因為對齒輪傳動的影響較小，公差沒有必要要求很嚴，較嚴則會提高成本。

燒結態齒根徑公差控制的范圍同齒頂徑公差范圍一致，燒結態齒輪的跨齒厚控制范圍，注：如對跨齒厚(影響齒輪嚙合的間隙)公差范圍要求較窄，則要追加精整工程(利用加工模具精整)。

A．跨齒厚(跨n齒)5以內，公差建議為(0/-0.04)；

B．跨齒厚(跨n齒)10以內，公差建議為(0/-0.05)；

C．跨齒厚(跨n齒)15以內，公差建議為(0/-0.06)；

2.齒輪孔內徑公差確定：當內徑公差小時燒結態齒輪會用加工的方式確保尺寸在公差范圍內，當內徑公差小時熱處理態齒輪會用機加工的方式確保尺寸在公差范圍內。

3.齒頂齒根的R弧：齒頂的R弧建議R0.15min，齒根的R弧(0.38*m)建議R0.2min。

粉末冶金齒輪齒形精度

未精整的粉末冶金齒輪齒形精度：燒結態齒輪齒形精度可以控制在JIS6級，熱處理態齒輪齒形精度可以控制在JIS7級，經過精整模具處理后的齒輪。齒形精度將有大的提高：燒結態精整齒形精度可以控制在JIS4~5級，熱處理態精整齒形精度可以控制在JIS6級，在圖紙中一般要注明齒輪齒形精度等級。

粉末冶金齒輪是依靠模具成形，其表面粗度通常都很好，燒結品的表面粗度可以控制在Ra3.2，其經過模具精整后面粗度會有提高，但由于粉末冶金齒輪表面有孔隙，面粗度提高有限(粉末冶金齒輪表面粗度無法控制在Ra0.8)。粉末冶金齒輪的檢查項目與機加工的齒輪基本一致，主要包括如下項目：齒頂徑、跨齒厚、內徑、硬度、密度、齒抗、齒形精度等。

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