粉末冶金制品與鑄造的優點和缺點（二）：

五、機械性能

與其他一些工藝相比，壓鑄提供了很好的成型能力。但是，您可以利用幾乎與粉末冶金制品相同的設計可能性，但具有更好的機械性能?？纯茨碾姶旁O計并問問自己：您通過壓鑄獲得的較小成型優勢是否值得您在上面和下面看到的其他品質的妥協？

用于壓鑄的材料沒有磁性。除非它們被設置在由另一種金屬制成的另一個組件內，否則那里沒有磁性適用性。然而，粉末金屬具有多種可用的磁性材料。壓鑄件的另一個問題是它們脆弱且容易破碎。壓鑄部件的主要材料——鋅和鋁——是相對較軟的金屬，這無濟于事。粉末金屬零件，通常由某種形式的鋼制成，經得起更多的濫用。使用強度更高的材料可以用更少的材料實現相同的形狀，這可以節省電機設計的空間和重量。

六、成本

組件設計是成本的主要驅動因素，盡管可以定制設計以適應的成型工藝。但是，壓鑄和粉末冶金制品之間存在差異，這些差異具有顯著的成本影響。

材料使用/產量。粉末冶金制品的廢品率較低，這在使用銅和不銹鋼等高價值材料時具有巨大的優勢

二次加工。壓鑄零件幾乎總是需要修整以去除毛邊，再加上一些機加工操作和可能的熱處理。大多數粉末金屬零件幾乎不需要二次加工。

能源消耗。熔化金屬是能源密集型的，對于熔點較高的材料更是如此。雖然燒結也是能源密集型的，但與鑄造相比，燒結的總消耗量可能更少。

七、應用

我們中的許多人在成長過程中都玩過火柴盒車。這是壓鑄的一個例子。汽車的金屬外殼是一個復雜的形狀，非常適合這個過程。（可悲的是，現在火柴盒汽車是塑料的。）多年來，壓鑄的其他更重要的用途包括：汽車上的標志、火車車輪壓鑄、二沖程發動機中的桿。

八、考慮兩個過程

粉末冶金制品和壓鑄都是近凈成形工藝。（雖然我們認為粉末冶金制品可以制造出真正的凈形狀零件。）然而，在許多情況下，粉末冶金制品比鑄造具有明顯的優勢。在處理高價值和高熔點材料時，粉末冶金制品工藝的優勢尤為明顯。請記住，這種金屬加工工藝在材料使用方面提供了更大的靈活性——因此擴展了您對汽車部件和其他幾種應用的設計可能性。

          #MIM、粉末冶金、金屬粉末注射成形、陶瓷粉末注射成形、CIM、金屬零件、不銹鋼、銅基、鐵基高強度齒輪件、異形件、含油軸承、齒輪軸承、粉末冶金廠家、浙江粉末冶金、溫州粉末冶金、海江粉末冶金#