軸套（銅套）常見失效形式為磨損失效，主要的失效原因是？

在機械制造業、港口機械、成型制造設備中，導向軸套（銅套）是一種不可缺少的零部件，具有結構簡單、制造成本低、運行可靠等等優點，是不可或缺的導向承載部件。

      銅套采用的主要材料有黃銅、青銅、錫青銅、鋁青銅等，通過砂鑄和離心澆鑄工藝加工而成。在滑動/轉動機械當中，導向軸套（銅套）可減少摩擦，同時起到傳動推力加支持固定的作用，在有些特殊地方其作用相當于軸承。

      導向軸套（銅套）常見失效形式為磨損失效，主要的失效原因是粗糙度欠佳和硬度不足。導向軸套（銅套）過早發生磨損失效，引起導向和承載失效。其現行加工要求如下：

材料：黃銅、青銅、錫青銅、鋁青銅、磷青銅、鉛青銅等；

關鍵位置：軸瓦位置，即軸承位置；

粗糙度：Ra值≤0.8μm，徹底消除切削加工的刀痕（波峰）；

硬度：提高20%以上，提高耐磨損性能。

那什么樣的加工工藝可以既滿足高光潔度的需求，又可以提升銅套的硬度和耐磨性能呢？

銅套傳統加工

1.1現行精加工工藝：
車削→磨削/拋光Ra0.80

1.2 現行精加工工藝存在的問題

效率：拋光效率較低；

質量：只能達到Ra0.8；

環保：加工環境存在粉塵等環保問題。

2.1 采用豪克能技術

車削→豪克能鏡面加工后≤ Ra0.2

2.2 加工效果性能提升

粗糙度：Ra值≤0.2μm，完全滿足Ra值≤0.8μm要求。

效率：精加工效率提升約30%，表面質量達到Ra0.4以下、硬度提高20%以上，耐磨性能提升1倍以上，完全滿足高質量客戶需求。

環保：無粉塵等環保問題，不危害人體健康。

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