粉末冶金多孔材料-般用于制造含油軸承、 過濾器、流量限制器、氣體分配面、消聲器、熱導管和生物醫用植入材料器械。工藝上通過粉末分級可將材料孔徑控制在設計范圍內，便于制成不同孔隙度、不同孔隙尺寸的多孔材料。多孔材料的性能與孔隙要求由使用環境和性能要求決定。對于過濾應用，一般使用不銹鋼、 鈦和鎳基合金等耐蝕金屬。

由于青銅合金耐磨性能較好，通常用來作為軸承材料。對于生物醫學應用來說，生物相容性方面的特殊要求則需要使用化學穩定性好的貴金屬和在表面有致密氧化層的鈦合金、鈷鉻鉬合金和陶瓷等，粉末粒徑和致密化程度是決定多孔金屬性能的基礎。

無油軸承由銅和錫混合粉制造，添加石墨可以適當增加強度，磷的添加可以輔助燒結。這類材料的典型成分是含有質量分數為10%的Sn,最終孔隙度接近20%。粉末經過混合、壓制和燒結，然后精整到最后尺寸。通過控制燒結工藝如升溫速度、溫度和時間來控制孔隙尺寸，合金在232°C時，錫形成液體，導致燒結體膨脹，而在798°時，存在銅-錫包晶轉變，液相量增加，燒結體發生明顯收縮。

燒結粉末冶金青銅軸承時，孔隙度和孔徑尺寸必須嚴格控制，過燒結導致的孔徑細小、孔隙密閉或不連續都不適合于軸承應用。青銅軸承性能由軸承中含油總量、結構強度和均勻的孔隙決定，實現尺寸控制和獲得比較理想的孔隙結構需將燒結溫度設置在815~845C之間。

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