粉末冶金齒輪零件生產成本如何評估？

粉末冶金制品所需設備少，壓制速度快。然后就是模具成本的控制，模具材料應選擇一些高壓制力的材料，這樣壓制出來的產品規格才會更加的準確。 

后就是完工后的精整、打磨等細節性的工作了。粉末冶金在制造的過程中一共了四個工序，每條工序都會涉及到成本，在不降低產品質量的前提下，合理的控制成本，已成為目前粉末冶金制品的主要考慮問題。

1、材料成本 

金屬粉末的成本一般高于鑄件形式的相應金屬成本，這是因為將金屬錠制成粉末要消耗能量等因素。

 當然，粉末冶金工藝的材料利用率很高，因此，制成產品后材料的總成本未必一定高于鑄鍛工藝制造的零件。

2、壓制成本 

壓制成本包括機器成本和勞動成本。隨著壓機噸位增大，壓機投資成本增加，相反生產率降低。壓機大小的選擇以垂直于壓制方向的大橫截面積與單位壓制壓力的乘積為依據。 

單位壓制壓力跟零件壓制密度有關。壓機成本還和壓機自動化程度和壓制速率有關。粉末冶金壓機運行周期雖然比沖壓件慢，但比塑料成形壓機快，所需設備也較少。

3、燒結成本燒結成本包括設備成本,能耗、保護氣體和勞動成本 

燒結成本中由于燒結工序不同,如需進行熔滲,還包括熔滲成本(附加熔滲金屬壓制、擺放等費用)。 

由于燒結不必將燒結基體金屬加熱到熔點,所需能耗低于鑄造工藝。

4、模具成本模具成本包括了模具原價加上維修和更換的費用。 

模具原價取決于模具復雜程度,而模具復雜程度直接與零件的復雜程度有關。 

因此,成本應和零件復雜程度有關。由于一套粉末冶金模具常常生產大批量零件,模具材料應選用能承受高的壓制壓力和粉末摩擦的材料。

5、后續處理成本后續處理成本包括了所有可能需要進行的后續處理工序的費用 

如精整、浸漬、金屬少量切削加工、熱處理或表面處理(蒸汽處理,打磨、去毛刺、噴丸等)。除了生產直接成本外,生產成本中還應包括管理費用和輔助費用。 

管理費用中包括了設計、技術、銷售等主要項目,輔助費用中包括了電力管理、設備維修、運輸等項經費。

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