隨著我國工業化快速發展，高附加值的零部件需求將加速增長。
　　此外，隨著全球化采購的產業鏈形成，帶給國內零部件企業商機顯而易見。
　　因此，如何把握當前機遇，目前粉末冶金行業應該從以下四方面發展。
　　(1)進一步提高鐵基粉末冶金產品的密度，擴大粉末冶金件對傳統鍛件的替代范圍。
　　當前，鐵基粉末冶金零件的密度為7.0-7.2g/cm3，而國內某企業通過技術改進，用傳統的粉末燒結和鍛造工藝相結合的辦法，用較低的成本把鐵基粉末冶金零件密度提高至7.6g/cm3，在這種密度前提下，鐵基粉末冶金已經可替代機械、汽車等行業的大多數連接件和部分功能件。
　　考慮粉末冶金工藝本身對材料的節省和高效特征，此類鐵基粉末冶金件的潛在價值空間可達至千億元。
　　(2)提高粉末冶金產品的精度、開發形狀更復雜的產品。
　　為機械制造、航天汽車、生活家電等行業的產業結構升級服務。
　　此方向主要以降低機械重量、節能減耗及將設備小型化、普及化為導向。
　　如使用注射成型零件幾乎不需要再進行機加工，減少材料的消耗，材料的利用率幾乎可以達到100%。
　　(3)進一步合金化，目標為輕量化和功能化。
　　在鐵基粉末中，混入鋁、鎂及稀土元素等合金粉末，可實現其超薄、輕量化等性能，可廣泛地應用電子設備及可穿戴設備等與生活密切相關的領域中。
　　(4)改善粉末冶金零件的電磁性，目標是對硅鋼和鐵氧體、磁介質等材料的取代。
　　以取向硅鋼材料為例，硅鋼的導電原理是加入硅元素后，材料通過減少晶界的方式降低鐵損，特別是取向硅鋼，導向方向是一個單一粗大的晶粒。
　　相比取向硅鋼的一維導電方向，粉末冶金零件可以實現多維導電(各個方向)。
　　目前此技術已被少數企業實現突破，只要不斷完善，最終達到工業要求。
　　這種技術將會廣泛在電機設備、汽車及機器人智能控制系統等領域應用。

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