粉末冶金是最先進的金屬成形工藝,粉末冶金技術是將金屬粉末制成復合材料以及各種類型制品的核心技術工藝，其將金屬 粉末或者復合粉末作為原材料，經過成型和燒結等工藝加工成金屬制品。作為一門新興的材料制備技術，粉末冶金技術能耗低，具備近凈成型的優勢，材料利用率高達95%， 是最先進的金屬成形工藝。

 粉末冶金技術所帶來的重要變革主要體現在兩個方面：

（1）開發新型材料和關鍵制品的先進技術。1909 年開發出的粉末冶金延性鎢絲，為人類社會帶來了光明。1923 年硬質合金的問世，將金屬切削加工效率提高幾十倍甚至上百倍，為切削加工、采掘鉆探以及其它加工業帶來革命性變革。20 世紀 30 年代以來，基于粉末冶金技術開發的難熔金屬、電觸頭材料和磁性材料(包括稀土永磁材料)，為電氣化系統和通訊設備提供關鍵器材和元件。

 （2）生產高性能金屬機械零件的先進成形工藝。由于粉末冶金技術能實現材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約 95%)、生產效率高、節能環保的優勢，能夠直接生產形狀復雜高精度的高性能粉末冶金產品。世界范圍內的粉末冶金機械零件產業發展迅速，確立其作為現代制造業的重要組成地位。

 粉末壓制過程中發生的現象

1. 壓制后粉末體的孔隙度降低，壓坯相對密度明顯高于粉末體的相對密度。

    壓制使粉末體堆積高度降低，一般壓縮量超過50%

2. 軸向壓力（正壓力）施加于粉末體，粉末體在某種程度上表現出類似流體的行為，向陰模模壁施加作用力，其反作用力—側壓力產生。

3. 隨粉末體密實，壓坯密度增加，壓坯強度也增加。

4. 由于粉末顆粒之間摩擦，壓力傳遞不均勻，壓坯中不同部位密度存在不均勻。壓坯密度不均勻對壓坯乃至產品性能有十分重要的影響。

5. 卸壓脫模后，壓坯尺寸發生膨脹—產生彈性后效。彈性后效是壓坯發生變形、開裂的最主要原因之一。

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