原材料利用率高

- 粉末冶金是近凈成型工藝，和傳統的切削加工齒輪相比，幾乎沒有材料浪費。在切削加工時，大部分原材料會變成切屑被去除，而粉末冶金工藝中，粉末原料大多用于成型齒輪，材料利用率高，降低了原材料成本。

批量生產成本低

- 粉末冶金工藝在模具制作完成后，就能夠高效地批量生產。生產過程中，壓制和燒結等環節相對比較穩定，單位時間內產量高。而像鍛造或者機械加工的齒輪，在單件或者小批量生產時可能成本還可以接受，但在大規模生產時，效率提升難度較大，導致單位成本降不下來。粉末冶金擺線齒輪則在批量生產時，單位成本能顯著降低。

加工工序少

- 相比一些需要多道復雜機械加工工序（如車削、銑削、磨削等）的齒輪，粉末冶金齒輪成型相對簡單。不需要進行大量的切削加工來獲得最終形狀，減少了加工設備、人力以及加工時間等方面的成本投入。

粉末冶金擺線齒輪的精度一般可以達到以下級別：

- 未精整的燒結態齒輪：齒形精度通常能控制在JIS 6級左右.

- 未精整的熱處理態齒輪：齒形精度一般可達到JIS 7級.

- 經過精整模具處理后的燒結態齒輪：齒形精度能夠控制在JIS 4-5級.

- 經過精整模具處理后的熱處理態齒輪：齒形精度可以達到JIS 6級.

- 采用高精度模具及先進工藝的情況：部分廠家生產的粉末冶金擺線齒輪精度可達到ISO/DIN 6級或以上，滿足高端設備的需求.

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