粉末冶金新技術和新材料在材料科學與工程方面取得的突破，可歸納為以下四個方面:

(1)成功消除高合金鋼組織中的宏觀偏析，細化晶粒，提高性能。

傳統熔煉鑄造法制造的高速鋼，鋼錠內不可避免合金成分不均和產生粗大萊氏體偏析。正是粉末冶金工藝，將快速凝固霧化制粉與熱等靜壓、熱擠壓致密化工藝結合，成功消除了傳統冶金工藝長期困擾冶金學家的這一痼疾。粉末冶金高速鋼無宏觀偏析，晶粒細化，可大幅度提高合金元素含量(其合金元素總量高達30%乃至44%仍具有均勻的組織)，使性能顯著提高且各向同性。粉末冶金法制備的高溫合金或超合金，其組織和性能優于熔煉鑄造合金，加工性能好，可實現近終形成形，節約材料，成本低，是制造高推比新型航空發動機零部件(主要為高溫承力轉動零件)的最佳材料。

(2)顛覆傳統材料固溶度極限的概念，大幅度提高合金元素含量。

20世紀70年代出現的機械合金化技術，能夠制取常規方法難以合成的偏離平衡態的”，超出相圖的約束，偏離平衡態，擴原固溶度，制取多元素過飽和合金:使在液態和固態均不互溶的金屬形成合金地天合金:使格點相差懸殊的金屬形成合金?？焖倌毯蜋C械合金化用于制備結金全作其生質的飛既:其組織明顯細化，偏析基本消除:擴展合金成分設計族的除合的推任抗扣強度、彈性校量、時商蝕性和抗波勞性能全面提高。

(3)突破金屬晶體結構規則，制取非晶合金金材料。

20世紀60年代以后發展起來的非晶態態合金，突破金屬晶體結構規則，使有序結構無序化。非晶態合金材料的價能、力學性能和耐腐蝕性能。機價值在于其獨特的性能，包括感性能，電性技術無法實現。機倉金化和快速定國是獲取非晶態合生的重要速輕木，快速凝固亞穩相非品態合金粉末中中含有析出的細小彌做相，而鑄錠冶金技術無法實現。

(4)延仲顆粒尺寸下限，使之具有根本不同于定觀物體的某些獨特性質。

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