壓坯尺寸精度缺陷

壓坯的尺寸參數較多。大部分參數如壓壞的外徑尺等都量由模具尺寸確定的。對于這類尺寸，只要首件檢查合格，一般是不易出廢品的。一儆易出現的廢品多半表現為壓制方向(如高度方向)上的尺寸廢品。

由生產實踐可知，壓坯高度的尺寸變化范隨著壓坯的碼度及其控制方式的改變而政變。壓坯高度的變化范圍，隨著壓坯高度的增加而增加。對于壓制壓力，隨看壓坯高度的增加而呈線性迅速增加，而且在任何高度下壓力的變化幅度都要比高度的變化度大得多。對于壓力控制的壓坯，凡是影響壓坯密嗲專化的因素都將影響高度變化。

壓坯形位精度的缺陷

當前生產所見考核中壓坯形位精度有壓坯的同軸度和直度兩種。

同軸度也可用壁厚差來反映。影響壓壞同軸度的因素主要可分為兩大類:一類是模具的精度，另一類是裝料的均勻程度。模具的精度包括:陰模與芯模裝配同軸度，陰模、模沖、芯模之間的配合間隙，芯模的直度和剛度。一般來說，模具上述同軸度好，配合間察小，芯模直度好，剛度好，則壓坯同軸度就好，否則就差。裝料的均勻程度影響壓坯密度的均勻性。密度差大的，一方面回彈不一，增加壁厚差；另一方面密度大，各面受力不均，也易于破壞模具同軸度，進而增加壓坯壁厚差。影響裝料均勻性的因素較多。對于手動模，裝料不滿模腔時，倒轉壓形，易于造成料的偏移，敲料振動不均易于造成料的偏移；對于機動模，人工刮料角度大，用力不勻易于造成料的偏移；對于自動模，自動送料。則模腔口各處因受送料器覆蓋時間不-樣，而造成料的偏移，一般是先接觸送料器的模腔口一邊裝料多。零件直徑越大，這種偏移現象也就越嚴重。

壓坯直度檢查一般是對細長零件如氣門導管而言的。影響壓坯內孔直度的因素主要是芯模的直度、剛度和裝料均勻性。因此，只要芯模直度好、剛度好、裝料均勻性好，則壓壞的內孔直度就好。壓坯內孔直度的好壞，直接影響整坯直度的好壞，而且由于壓坯內孔直度與外圓母線直度無關，故很難通過整形矯正過來。所以對于壓坯內孔的直度，必須嚴加控制。

未壓好主要是由于壓坯內孔尺寸太大，在燒結過程中不能完全消失，使合金內殘留軟多的特殊孔洞。產生原因有料粒過硬、料粒過粗、料粒分布不均、壓制壓力低等。

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