粉末冶金自潤滑原理

自潤滑就是含油軸承在工作時能夠將多孔體中儲存的潤滑油自動供給到摩擦表面并形成油膜。自潤滑的作用主要有熱作用與泵作用。熱作用是指，當軸旋轉時，軸與含油軸承之間的摩擦使軸承溫度升高，潤滑油的黏度降低，易于流動，同時由于潤滑油受熱膨脹，從孔隙中滲出形成油膜，從而支撐正常的潤滑;當軸停止旋轉之后，軸承溫度又降低，油因冷卻而收縮，在毛細作用下又被吸存在孔隙之中。泵作用是指，當軸旋轉時，產生-種力，不斷將油從一個方向打人孔隙，從另一個方向又從孔腺滲出到工作面，從而使油在軸承內不斷循環使用。

 粉末冶金含油軸承的特點

 (1)  具有自潤滑特性，特別是在低轉速下，能夠承受比鑄造軸承更大的教荷。

(2)材料成分可以在較大的范圍內調整，以改善潤滑性和提高耐磨性。

(3)具有減摩、消音的作用。

(4)降低了宏觀硬度，容易發生局部的塑性變形，因此具有優異的磨合性能。

 粉末冶金含油軸承的制備工藝

采用的是典型的粉末冶金工藝。使用的原材料為金屬或合金粉與石墨粉及其他潤滑 劑。工藝流程主要包括配料、混合、壓制成形、燒結、浸油、 整形加工、檢驗、包裝等。

 影響鐵基粉末冶金含油軸承性能的主要因素：

(1)基體的成分。基體應該具有較高的強度，常添加C、Cu、 Ni、 Mo、P、Mn、G等元素來提高強度。

(2)石墨等添加劑。石墨具有減摩作用，但同時也會降低材料的強度，所以應該綜合考慮。

(3) 孔隙度。過低的孔隙度不利于潤滑油的儲存，過高的孔隙度會影響材料的力學性 能。一般控制在14.6% ~22. 6%之間。

(4)基體組織。為了穩定減摩性能，希望基體的組織為細的珠光體與不連續網狀滲碳體。

(5)其他因素。其他影響因素還有粉末的粒度、潤滑狀況、工作壓力、滑動速度等。

常用的鐵基粉末冶金含油軸承材料

常用的鐵基粉末冶金含油軸承材料主要有多孔鐵、Fe-石墨、Fe-Cu-石墨、 Fe-Cu-S、Fe-青銅等。

銅基含油軸承

銅基含油軸承所用材料主要是多孔錫青銅。一般錫含量為6% ~ 12%，以錫含量為 9% ~ 12%的青銅性能最佳，能夠形成具有高強度的固溶體。 

青銅含油軸承主要用于低速(<1.5m/s)和輕載荷(0.5~1MPa) 的條件。可用于食品加工機械、紡織機械、日常生活機械、小電動機、鐘表機構、精密工具等方面。

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