世界環境日

世界環境日為每年的6月5日，它反映了世界各國人民對環境問題的認識和態度，表達了人類對美好環境的向往和追求，也是聯合國促進全球環境意識、提高對環境問題的注意并采取行動的主要媒介之一。

隨著全球氣候變暖和極端天氣的頻繁出現，環境問題越來越成為世界關注的焦點，隨處可見難以降解的塑料垃圾更是加重了污染程度，各國都在積極開發利用新能源，減少對環境的污染。

世界環境日的意義在于提醒全世界注意地球狀況和人類活動對環境的危害。

粉末冶金是一種綠色制造技術

粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術，比傳統的金屬成型工藝節能約60%，其材料利用率更是能夠高達95%以上。因為制作過程無環境污染，綠色環保，符合節能減排與可持續發展的觀念，被稱為綠色環保工藝。

對此，小編從粉末冶金的持續性功能、材料可持續性、能源可持續性、環境可持續性等幾個優勢方面做了介紹。

在持續性功能方面，粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝（熱加工+冷加工）的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。

在材料可持續性方面，粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

在能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形；而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，只需要將廢鋼料進行一次熔煉，所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的，這樣不但節能，而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

在環境可持續性方面，由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害。

目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。凱洋粉末冶金多年來一直致力于技術的研發與創新，在不久的將來會生產出更高強度、高精度的結構零件。

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